1, 르노 레귤레이터 및 그 공통 결함
(1) 메인 레귤레이터가 막혔습니다. 코크스로 가스에는 타르 미스트 및 부식성 가스가 포함되어 있으므로 메인 레귤레이터 및 밸브 포트 가스켓의 부식이 발생하기 쉽습니다. 밸브 본체의 표면은 부식으로 인해 거칠어 지는데, 이는 주 밸브 포트가 닫히고, 압력이 상승하고, 중간 압력 보조 압력 조절기의 폐쇄 압력을 야기하는 타르 (tar)의 유지를위한 조건을 제공하며, 저압 보조 압력 조절기가 상승합니다. 레귤레이터의 주 밸브는 단단히 닫히지 않으며 심한 경우 중압 가스가 사용자에게 침투합니다. 겨울에는 코크스 오븐 가스의 공장 온도가 약 70 ℃입니다. 장거리 운송 후 온도가 급격히 떨어지고 눈처럼 차는 결정이 압력 조절기에서 응축되어 심각한 폐쇄가 발생합니다 주 밸브 포트 및 중간 압력 보조 장치가 있습니다. 조절기 차가 심하게 막혔습니다. 저압 보조 압력 조절기에 플러그가 있으면 압력 밸런서의 멤브레인 아래의 압력이 너무 낮아서 차단 밸브의 가이드 시트에 다량의 카이가 생겨 차단 밸브 포트가 닫히지 않아 중간 압력의 가스가 가정에 유입됩니다.
(2) 고압 보조 전압 조정기의 고장 현상. 중간 압력 보조 압력 조절기의 밸브 포트는 가장 쉽게 차단됩니다. 나프탈렌의 결정이 급격히 증가함에 따라 밸브 포트가 막히고 중압 가스가 필요에 따라 압력 평형기에 진입 할 수 없으며 압력 평형 막 아래의 압력이 낮아지고 레버가 균형을 이룬다. 블록의 중력이 아래로 내려 가고 주 조절기의 밸브 포트가 열리면서 과압 공기 공급 장치가 형성되어 가스 공급 장치의 안전성에 심각한 영향을 미칩니다. 중압 보조 압력 조절기 이후의 니들 밸브는 나프탈렌 결정에 의해 차단되어 과압 공급 실패를 형성합니다. 과압 가스 공급의 이유는 중간 압력 보조 압력 조절 밸브 포트의 이유와 동일합니다. 시기 적절하지 않으면 가스 공급 안전이 심각하게 영향을받을 것입니다.
2.자가 작동 압력 조절기;
자체 작동 압력 조절기는 높은 제조 정밀도와 엄격한 기술적 요구 사항을 갖추고 있습니다. 그러나 레귤레이터는 단일 밸브 포트 구조와 작은 유속을 가지며 불안정하며 신호 튜브가 매우 얇아서 고점 성 타르 미스트가 포함 된 코크스로 가스에 문제가 발생하기 쉽습니다. 특히 겨울철의 나프탈렌 함유량이 기준치를 초과하면 정상 운전에 큰 영향을 미친다. 막힘은 주로 파일럿 노즐과 메인 레귤레이터의 조정 레버에서 발생합니다. 파일럿 노즐은 직경이 작기 때문에 쉽게 막을 수 있습니다. 노즐이 막히면 가스 유량이 감소하여 메인 레귤레이터 막의 상부 챔버 압력이 떨어 지므로 레귤레이터의 밸브 포트가 막이 상승함에 따라 닫히고 밸브 포트가 닫힙니다. 가스 공급이 중단되는 것을 초래하는 것은 심각하다. . 조정로드와 카테터는 고정밀 도로 거칠기가 높게 제조되며 일치하는 클리어런스가 작습니다. 나프탈렌 증기가 간극이나 조절 막대의 상부와 하부에 응축되면 조절 막대가 쉽게 잡히게됩니다. 밸브 포트를 연 상태에서 조정로드를 꽂으면 과압 공기 공급이 형성되고 심각한 경우에는 중압 공기 공급이 직접적으로 적용되어 매우 위험합니다. 실제로자가 운전 식 압력 조절기의 과압 공급 실패가 더 많은 원인에 의해 발생 함이 입증되었습니다. 조정 레버가 밸브 포트의 작은 개구부에 걸리거나 닫힌 상태에있을 때, 공기의 공급 실패 또는 공기의 공급 중단이 발생할 수 있으며, 이는 매우 중요합니다.
3, 대책의 치료
3.1 타르 플러깅 실패 처리
파이프 라인의 응축수는 레귤레이터가 레귤레이터에 부식되는 것을 최소화하기 위해 제 시간에 배출됩니다. 코크스로 가스와 접촉하는 압력 조절기의 거칠기를 줄여서 타르 접착력을 감소시켜 타르로 인한 막힘 실패를 줄입니다.
3.2 나프탈렌 차단 장애의 치료
나프탈렌의 막힘에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 공장 코크스 오븐 가스와 압력 조절기 사이의 온도 차이가 크고, 다른 하나는 코크스로 가스의 나프탈렌 함량이 공장을 떠날 때 초과 된 것입니다 . 압력이 감소되는 동안 압력 조절기의 온도가 낮아 지므로 나프탈렌 결정이 압력 조절기의 내벽에 달라 붙습니다. 나프탈렌 결정화를 방지하기위한 주요 방법은 다음과 같습니다 :
(1) 전열 벨트 보온 방법. 코크스로 가스로부터 나프탈렌 가스를 석출시키는 해결책은 나프탈렌의 포화 증기압을 증가시키는 것, 즉 압력 조절기 주위의 나프탈렌의 포화 증기압이 증가하도록 압력 조절기의 온도를 상승시키는 것이다. 현재 우리가 채택하는 방법은 전열 벨트 단열 방법을 사용하는 것입니다. 전열 벨트의 설치 방법은 주로 권선 방법인데, 가열 벨트를 가열하고자하는 키 부분에 권 취한 후 간단한 외부 열 보존을 수행한다. 또 다른 방법은 평행 주사를 적용하는 것, 즉 하나 이상의 가열 벨트를 피 가열 부위를 따라 평행하게 가하고 외부를 단열재로 감싸는 것이다. 전자의 방법은 설치가 간단하고, 가열 벨트가 적고, 소비 전력이 적고, 그 방법도 많이 이용되고있다. 위의 두 가지 방법 모두 좋은 결과를 얻을 수 있으며 작동 중 레귤레이터의 고장 횟수를 줄일 수 있습니다. 그러나 전열 벨트 단열 방법을 일정 시간 사용하면 조절기의 고장 확률은 감소하지만 고장 현상 또한 약간의 변화를 겪었습니다. 원래의 눈과 같은 막힘 현상은 압력 조절로 인한 흰색 얼굴의 나프탈렌 잔여 물로 변합니다. 장치의 온도가 높기 때문에 나프탈렌은 가루입니다.
(2) 라디에이터 절연 방법. 라디에이터는 압력 조절기 챔버에 설치되고 라디에이터에 의해 가열된다. 결과적으로, 라디에이터를 가열하기위한 레귤레이터의 정밀 검사에서 나프탈렌 결정 막이 발견되지 않았지만 여전히 타르 침전물이있었습니다.
(3) 접촉면을 깨끗하게 유지하십시오. 기존의 압력 조절기의 경우 각 검사 중에 블록 표면을 가능한 한 많이 청소하고 거칠기로 인한 나프탈렌 및 타르의 유지 및 축적을 방지하기 위해 깨끗하게 유지하십시오.
